產(chǎn)品特點：

臺式一體機，結構緊湊合理，加熱爐在左側可升降，靠近操作者一面配有耐高溫隔熱觀察窗。

10英寸超大觸摸液晶顯示屏，在儀器右上方。全中文人機交互界面。

量筒回收室在儀器右下方。溫度可在10℃～50℃范圍內調控。

初餾點由光導纖維傳感器檢測。

回收量筒的直徑可以用100ml標準液體進行標定。

電爐加熱功率儀器自動控制，并可以自主輸入數(shù)值進行調整，以保證開始加熱到初餾點時間、回收速率、95%回收體積到終餾點時間等滿足GB/T6536的要求。

冷卻浴全封閉，冷卻介質內循環(huán)，安全環(huán)保，無泄漏，無損耗。冷卻液3年檢查更換一次即可。

儀器界面可提供各項數(shù)據(jù)供用戶查閱打印。初餾點溫度，開始加熱到初餾點所用時間，5%回收體積到95%回收體積每隔5%回收體積的溫度和所用時間，95%回收體積到終餾點所用時間，終餾點溫度。

使用方法：

使水銀球的上邊緣與支管焊縫的下邊緣在同一平面上。

調節(jié)升降旋鈕，使蒸餾瓶的支管與冷凝管的上端(用附帶的硅膠塞塞住)緊密連接，并涂上火棉膠。

將已測量完樣品的量筒放在冷凝管出口下方，使冷凝管出口插入量筒內，標記不小于25mm，不小于100ml。蒸餾開始前，量筒的口應該用棉花塞住。蒸餾汽油時，量筒應浸入盛有水的高燒杯中。燒杯中的液面應高于量筒的刻度線100ml，量筒底部應用壓塊壓住。蒸餾過程中，高燒杯中的水溫應保持在20℃±3℃。

一切準備工作就緒后，記下大氣壓，打開儀器電源開關，將加熱調節(jié)旋鈕轉到相應的電壓表數(shù)值，使蒸餾瓶均勻加熱。

當1次蒸餾物從冷凝管滴入量筒時，記錄此時的溫度作為“初始蒸餾點”。

蒸餾達到初餾點后，移動量筒，其內壁接觸冷凝管末端，使餾出液順著量筒流下。

試驗完成后，讓蒸餾瓶冷卻5分鐘，從冷凝管上端取下蒸餾瓶、溫度計和瓶塞，并將蒸餾瓶中的殘留物倒入10ml量筒中。當量筒冷卻至20±3℃時，記錄殘留物的體積，準確至0.1毫升。100ml樣品減去餾出物和殘渣的總體積，剩下的就是蒸餾損失。